การรีไซเคิลถุงผ้าทอ PP

ด้วยการใช้งานถุงพลาสติก PP แบบทออย่างแพร่หลาย ปริมาณการผลิตจึงเพิ่มขึ้นถุงผ้าทอ PPปริมาณการใช้ถุงขยะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ปริมาณถุงขยะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การรีไซเคิลถุงขยะเหล่านี้เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนการผลิต ปกป้องสิ่งแวดล้อม และใช้ทรัพยากรอย่างเต็มที่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตหลายรายได้ทำการวิจัยในด้านนี้

 

การอภิปรายนี้มุ่งเน้นไปที่การรีไซเคิลถุงผ้าทอ PPวัสดุเหลือใช้ หมายถึง ขยะพลาสติก PP ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตถุงผ้าทอ PPนี่เป็นวิธีการใช้ประโยชน์จากของเสียชนิดเดียวที่มีข้อกำหนดสูง คือ ห้ามผสมกับพลาสติกชนิดอื่น และต้องไม่มีโคลน ทราย สิ่งเจือปน หรือสิ่งสกปรกทางกล ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลวต้องอยู่ในช่วง 2-5 (พลาสติก PP ทุกชนิดไม่เหมาะสม) แหล่งที่มาหลักๆ มีสองแหล่ง คือ วัสดุเหลือใช้จากกระบวนการผลิตถุงผ้าทอ PP และถุง PP เหลือใช้ที่นำกลับมาใช้ใหม่ เช่น ถุงปุ๋ย ถุงอาหารสัตว์ ถุงเกลือ เป็นต้น

 

2. วิธีการรีไซเคิล

 

มีวิธีการรีไซเคิลหลักๆ สองวิธี ได้แก่ การอัดเม็ดด้วยความร้อน และการอัดเม็ดด้วยการรีด ซึ่งการอัดเม็ดด้วยการรีดเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด กระบวนการสำหรับทั้งสองวิธีมีดังต่อไปนี้

 

2.1 วิธีการทำเม็ดแกรนูลด้วยการหลอม

 

วัสดุเหลือใช้ -- การคัดเลือกและการล้าง -- การอบแห้ง -- การตัดเป็นแถบ -- การอัดเม็ดความเร็วสูง (การป้อน -- การหดตัวด้วยความร้อน -- การฉีดน้ำ -- การอัดเม็ด) การปล่อยออกและบรรจุภัณฑ์

2.2 วิธีการอัดขึ้นรูปเม็ดพลาสติก

 

วัสดุเหลือใช้ -- การคัดเลือก -- การล้าง -- การอบแห้ง -- การตัดเป็นแถบ -- การอัดรีดด้วยความร้อน -- การทำให้เย็นและการอัดเม็ด -- การบรรจุภัณฑ์

 

อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดคือเครื่องอัดรีดสองขั้นตอนที่สร้างขึ้นเอง เพื่อกำจัดก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดรีดวัสดุเหลือใช้ อาจใช้เครื่องอัดรีดแบบมีช่องระบายอากาศก็ได้ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนออกจากวัสดุเหลือใช้ ต้องใช้ตะแกรงขนาด 80-120 เมชที่ปลายทางออกของเครื่องอัดรีด เงื่อนไขของกระบวนการอัดรีดรีไซเคิลแสดงอยู่ในตาราง

 

อุณหภูมิของเครื่องอัดรีดต้องได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ไม่สูงหรือต่ำเกินไป อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง หรือแม้กระทั่งกลายเป็นคาร์บอนและดำ ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแข็งแรงและลักษณะของพลาสติก ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้การหลอมเหลวไม่ดี อัตราการอัดรีดต่ำ หรือแม้กระทั่งไม่มีวัสดุออกมาเลย และโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ตะแกรงกรองเสียหาย อุณหภูมิการอัดรีดรีไซเคิลที่เหมาะสมควรพิจารณาจากผลการทดสอบดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลวของขยะรีไซเคิลแต่ละชุดที่สุ่มตัวอย่างและทดสอบ

 

3. การใช้ประโยชน์จากวัสดุรีไซเคิลและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของถุง PP: การเสื่อมสภาพจากความร้อนในระหว่างกระบวนการผลิตพลาสติกส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถุงผ้าทอ PP รีไซเคิลที่ผ่านกระบวนการความร้อนสองครั้งขึ้นไป เมื่อรวมกับการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีในระหว่างการใช้งานก่อนการรีไซเคิล ประสิทธิภาพจะเสื่อมลงอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นถุงผ้าทอ PPไม่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ไม่จำกัด หากใช้เฉพาะวัสดุรีไซเคิลในการผลิตถุง PP จะสามารถรีไซเคิลได้สูงสุดเพียงสามครั้งเท่านั้น เนื่องจากเป็นการยากที่จะระบุจำนวนครั้งที่ขยะรีไซเคิลถูกนำไปแปรรูป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของถุง PP แม้แต่ถุงที่มีข้อกำหนดต่ำกว่า ก็ควรใช้ส่วนผสมของวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิลในการผลิต อัตราส่วนของส่วนผสมควรพิจารณาจากข้อมูลการวัดจริงของวัสดุทั้งสอง ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่ใช้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเส้นใยแบนที่ใช้ในการผลิตถุง PP คุณภาพของถุงทอขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของเส้นใยแบน มาตรฐานแห่งชาติ (GB8946-88) กำหนดความแข็งแรงของเส้นใยแบนไว้ที่ >=0.03 N/denier และความยืดหยุ่น 15%-30% ดังนั้นในการผลิตจึงมักเติมวัสดุรีไซเคิลประมาณ 40% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุรีไซเคิล บางครั้งอาจเพิ่มขึ้นเป็น 50%-60% แม้ว่าการเพิ่มวัสดุรีไซเคิลจะช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่ก็ทำให้คุณภาพของถุงลดลง ดังนั้น ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่เติมควรเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ 4. การปรับกระบวนการดึงขึ้นรูปตามการใช้ประโยชน์จากวัสดุรีไซเคิล: เนื่องจากการแปรรูปด้วยความร้อนซ้ำๆ และการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีในระหว่างการใช้งานระยะยาว ดัชนีการหลอมเหลวของ PP รีไซเคิลจะเพิ่มขึ้นในแต่ละรอบการแปรรูป ดังนั้น เมื่อเติมวัสดุรีไซเคิลจำนวนมากลงในวัสดุใหม่ อุณหภูมิของเครื่องอัดรีด อุณหภูมิของหัวฉีด และอุณหภูมิการยืดและการขึ้นรูปควรลดลงอย่างเหมาะสมเมื่อเทียบกับวัสดุใหม่ ปริมาณการปรับควรพิจารณาจากการทดสอบดัชนีการหลอมเหลวของส่วนผสมวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล ในทางกลับกัน เนื่องจากวัสดุรีไซเคิลผ่านขั้นตอนการแปรรูปหลายขั้นตอน น้ำหนักโมเลกุลจึงลดลง ส่งผลให้มีสายโซ่โมเลกุลสั้นจำนวนมาก และยังผ่านกระบวนการยืดและการจัดเรียงตัวหลายครั้ง ดังนั้น ในกระบวนการผลิต อัตราส่วนการยืดต้องต่ำกว่าวัสดุใหม่ชนิดเดียวกัน โดยทั่วไป อัตราส่วนการยืดของวัสดุใหม่จะอยู่ที่ 4-5 เท่า ในขณะที่หลังจากเติมวัสดุรีไซเคิล 40% แล้ว โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 3-4 เท่า ในทำนองเดียวกัน เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของดัชนีหลอมเหลวของวัสดุรีไซเคิล ความหนืดจึงลดลง และอัตราการอัดขึ้นรูปจึงเพิ่มขึ้น ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขความเร็วของสกรูและอุณหภูมิเดียวกัน ความเร็วในการดึงควรจะเร็วกว่าเล็กน้อย ในการผสมวัตถุดิบใหม่และเก่า สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีการผสมที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน ควรเลือกวัตถุดิบที่มีดัชนีหลอมเหลวใกล้เคียงกันสำหรับการผสม ความแตกต่างมากในดัชนีหลอมเหลวและอุณหภูมิหลอมเหลวหมายความว่าวัตถุดิบทั้งสองไม่สามารถอ่อนตัวพร้อมกันได้ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความเร็วในการยืดขึ้นรูป ส่งผลให้มีอัตราของเสียสูง หรืออาจทำให้การผลิตเป็นไปไม่ได้เลย

 

ดังที่กล่าวมาข้างต้น การรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่ของพีพีทอกระเป๋าสามารถทำได้จริงอย่างแน่นอน หากมีการคัดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวัง การกำหนดสูตรกระบวนการที่เหมาะสม และการควบคุมสภาวะกระบวนการที่สมเหตุสมผลและแม่นยำ จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็มีนัยสำคัญมาก