1. บทนำเกี่ยวกับถุงผ้าทอและเทคโนโลยีการผลิต
ถุงพลาสติกสานส่วนใหญ่ผลิตจากโพลีโพรพีลีน (PP) ซึ่งผลิตโดยกระบวนการอัดรีด การดึงเส้นใย การทอ และการขึ้นรูปถุง PP เป็นเทอร์โมพลาสติกกึ่งโปร่งใส กึ่งผลึก มีความแข็งแรงสูง เป็นฉนวนกันความร้อนที่ดี ดูดซับน้ำต่ำ มีอุณหภูมิการแข็งตัวสูง มีความหนาแน่นต่ำ และมีผลึกสูง ทำให้เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตถุงสาน สารเติมแต่งที่ปรับปรุงแล้วโดยทั่วไป ได้แก่ ใยแก้ว สารเติมแต่งแร่ และยางเทอร์โมพลาสติก
ถุงพลาสติกสานมีประโยชน์ใช้สอยหลากหลาย ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าเกษตร บรรจุภัณฑ์ปูนซีเมนต์ บรรจุภัณฑ์อาหาร งานวิศวกรรมธรณี การขนส่งเพื่อการท่องเที่ยว และวัสดุควบคุมอุทกภัย
ถุงผ้าทอส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก ได้แก่ ถุงผ้าทอพลาสติก (ถุงผ้าทอที่ไม่เคลือบ) ถุงผ้าทอพลาสติกผสม และผ้าทอชนิดต่างๆ
กระบวนการผลิตพลาสติกถุงผ้าทอกระบวนการผลิตมีดังนี้: ผ้าทอจะถูกพิมพ์ ตัด และเย็บเพื่อทำเป็นถุงผ้าทอ ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้ การตัดอาจทำก่อนการพิมพ์ หรือการพิมพ์อาจทำก่อนการตัด เครื่องตัดและเย็บอัตโนมัติสามารถดำเนินการพิมพ์ ตัด และเย็บได้อย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังสามารถผลิตถุงวาล์ว ถุงบรรจุด้านล่าง ฯลฯ ได้อีกด้วย สำหรับผ้าทอธรรมดา สามารถทำการเย็บตะเข็บตรงกลางก่อนการผลิตถุงได้
กระบวนการผลิตวัสดุคอมโพสิตถุงผ้าทอพลาสติกกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเคลือบหรือการลามิเนตผ้าทอ วัสดุเคลือบ และกระดาษหรือฟิล์ม ผ้าที่ได้จะมีลักษณะเป็นท่อหรือแผ่น สามารถตัด พิมพ์ และเย็บเพื่อทำถุงแบบเย็บก้นธรรมดาได้ นอกจากนี้ยังสามารถเจาะรู เย็บขอบ ตัด พิมพ์ และเย็บเพื่อทำถุงปูนซีเมนต์ได้อีกด้วย ผ้าแผ่นที่ได้สามารถเชื่อมติดกันตรงกลาง พิมพ์ ตัด และติดกาวที่ก้นเพื่อทำถุงแบบติดกาวที่ก้นได้ และยังสามารถเชื่อมและม้วนเพื่อทำผ้าใบกันน้ำและวัสดุทางธรณีวิทยาได้อีกด้วย
ผ้าทอธรรมดาสามารถเคลือบหรือไม่เคลือบก็ได้เพื่อผลิตผ้าใบกันน้ำ ผ้าใยสังเคราะห์สำหรับงานธรณีวิศวกรรม เป็นต้น ส่วนผ้าทอเป็นท่อก็สามารถฉีกและเคลือบหรือไม่เคลือบก็ได้เพื่อผลิตผ้าใบกันน้ำหรือผ้าใยสังเคราะห์สำหรับงานธรณีวิศวกรรม เป็นต้น
2. วิธีการและเทคนิคการผลิตถุงผ้าทอ
2.1 การทำเม็ด
การบดอัดเม็ดพลาสติกเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก วัตถุดิบพลาสติกส่วนใหญ่จำเป็นต้องบดอัดเม็ดหลังจากสังเคราะห์ก่อนนำไปใช้งาน และเทคโนโลยีนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก กระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกหลักๆ ประกอบด้วย: การผสม การอัดรีด การกรอง การระบายความร้อนด้วยน้ำ การดึง การขึ้นรูปเม็ด การอบแห้ง และการบรรจุภัณฑ์
ผงโพลีโพรพีลีน สารเติมแต่งต่างๆ และแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผ่านการกระตุ้น จะถูกผสมลงในเครื่องผสมความเร็วสูงในอัตราส่วนและลำดับที่กำหนด หลังจากผสมด้วยความเร็วต่ำถึงสูงเป็นระยะเวลาหนึ่ง ส่วนผสมจะถูกใส่ลงในถังพักและลำเลียงโดยเครื่องป้อนแบบสกรู วัสดุจะเข้าสู่กระบอกผ่านทางช่องป้อน ซึ่งจะถูกหลอมและทำให้เป็นพลาสติกโดยกระบอกและสกรู จากนั้นจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นแถบอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ แถบเหล่านี้จะถูกทำให้เย็นและขึ้นรูปในถังน้ำ จากนั้นลดความชื้นด้วยพัดลมลดความชื้น ทำให้เย็นลงด้วยพัดลม และจากนั้นจึงนำไปอัดเป็นเม็ดด้วยเครื่องอัดเม็ด หลังจากคัดกรองด้วยตะแกรงสั่นแล้ว แถบจะถูกลำเลียงโดยพัดลมลำเลียงไปยังเตาอบแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบด สุดท้าย แถบจะเข้าสู่ถังเก็บวัสดุ และเครื่องป้อนจะดูดวัสดุจากถังไปยังถังเก็บ หลังจากเม็ดผ่านการตรวจสอบแล้ว จะถูกบรรจุในปริมาณที่กำหนด ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด 2.2 การดึงเส้นด้าย การดึงเส้นด้าย หรือที่รู้จักกันในชื่อการดึงเส้นด้ายแบบแบนหรือการตัดเส้นใย เป็นกระบวนการสำคัญในสายการผลิตถุงผ้าทอ ในทำนองเดียวกัน หน่วยดึงเส้นด้ายก็เป็นอุปกรณ์หลักของโรงงานผลิตถุงผ้าทอ คุณภาพของกระบวนการดึงเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์
กระบวนการผลิตเส้นด้ายแบนประกอบด้วย: การดัดแปลงวัตถุดิบ การผสม การย้อมสี การเติม การกำหนดสูตร ปัญหาเกี่ยวกับการป้องกันการเสื่อมสภาพและการเสื่อมสภาพ การควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลระหว่างการอัดรีด พฤติกรรมทางรีโอโลยีระหว่างการอัดรีด การใช้พลังงานและผลผลิต อัตราส่วนการดึง อัตราส่วนการพองตัว อัตราส่วนการดึง การระบายความร้อนจากการตกผลึก การวางแนว การอบชุบด้วยความร้อนและปัญหาเกี่ยวกับการขึ้นรูป การขึ้นรูประหว่างการม้วน และการตรวจสอบคุณภาพของแกนหมุนเส้นด้าย
หลังจากวัตถุดิบเข้าสู่เครื่องอัดรีดแล้ว จะถูกให้ความร้อนจากภายนอกที่อุณหภูมิ 190-250 องศาเซลเซียส และเกิดแรงเฉือนระหว่างสกรูและกระบอกสูบ หลังจากหลอมเหลวเกือบสมบูรณ์แล้ว วัสดุจะถูกอัดรีดออกมาในปริมาณที่แน่นอนและภายใต้แรงดันคงที่ หลังจากขึ้นรูปที่หัวฉีดแล้ว จะกลายเป็นฟิล์มหลอมเหลวที่เข้าสู่น้ำหล่อเย็น หลังจากเย็นตัวลง ฟิล์มจะถูกตัดเป็นเส้นใยด้วยใบมีด จากนั้นเส้นใยจะถูกยืดที่อุณหภูมิสูงในเตาอบอุณหภูมิสูงจนกระทั่งกลายเป็นเส้นด้ายแบน เส้นด้ายแบนจะถูกทำให้คงรูปด้วยความร้อนบนลูกกลิ้งร้อน หดตัวเบื้องต้นที่ความเร็วในการดึงต่ำ และแปรรูปที่อุณหภูมิต่ำด้วยลูกกลิ้งเย็น สุดท้ายจะถูกม้วนเป็นรูปทรงโดยระบบม้วนแบบแรงดึงต่างกัน
กระบวนการผลิตเส้นด้ายแบนสามารถแบ่งได้ตามวิธีการขึ้นรูปฟิล์ม (ฟิล์มแบบท่อ ฟิล์มแบน); ตามวิธีการระบายความร้อนหลังการขึ้นรูปฟิล์ม (การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยน้ำ และการระบายความร้อนแบบไม่ต่อเนื่อง); ตามวิธีการดึงและให้ความร้อน (แผ่นความร้อน ลูกกลิ้งความร้อน ลมร้อน); และตามวิธีการม้วนแกน (การม้วนแบบไซคลอยด์แบบรวมศูนย์ การม้วนด้วยมอเตอร์แรงบิดแกนเดี่ยว และการม้วนด้วยแรงบิดแม่เหล็ก)
วันที่โพสต์: 5 มกราคม 2026